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深圳市奥越信科技有限公司成立于2008年9月,主要承接电子产品的来料加工业务,*T贴片加工,如手机板、汽车检测仪器、B超机、*、路由器、网络播放器、行车记录仪、PLC、显示屏控制器、频谱仪、美发器等产品,加工范围包括贴片、插件、后焊、*、组装、维修。
  我们拥有8条*T贴片生产线共15台贴片机,贴片机均为松下NPM-D3、MSR高速贴片机和BM221、2060多功能贴片机等型号,4台全自动印刷机(含上板机),1台无铅回流焊,1台有铅回流焊,1台红胶工艺回流焊,5台AOI光学检测仪,1台BGA返修台,实际贴片日产点数在800万点以上。我司后段配有1台有铅波峰焊,1台无铅波峰焊;人工插件线两条,日插件数在100万件以上;全自动焊锡机6台,日焊接点数在40万点以上;生产员工一百多人。我们强化通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001*管理体系认证,内部设生产管理、制程管理、设备管理和品质管理,对于常用到的红胶制程、有铅制程、无铅制程、软性板制程,我们有丰富的工艺经验和管理经验。我们不断地完善、提升品质、不断地扩大规模,以市场为中心、以客户为导向,本着平等、公平、合理的原则,为客户提供*好的产品和至善至*服务。


DIP插件维修与焊接技术

1、DIP插件电容在电路中一般用“C”加数字表示(如C13表示编号为13的电容)。电容是由两片金属膜*,中间用绝缘材料隔开而组成的元件。电容的特性主要是隔直流通交流。电容容量的大小就是表示能贮存电能的大小,电容对交流信号的阻碍作用称为容抗,它与交流信号的*和电容量有关。容抗XC=1/2πf c (f表示交流信号的*,C表示电容容量)电话机中常用电容的种类有电解电容、瓷片电容、贴片电容、独石电容、钽电容和涤纶电容等。

  这些都使PCB的制造成本降低,短引线或无引线的元器件节省了引线材料,省略了打弯、剪线工序,*了人力、设备费用,*特性的**了射频调试费用,电子产品体积缩小、重量减轻,降低了整机成本,焊接可靠性好。使返修成本降低。因此,一般电子产品采用*T贴片技术后,可以使产品总成本降低30%-50%,*T贴片机,随着科技的成熟与发展。*T贴片技术也将向更小型化、更高速化和更低成本化发展。奥越信科技也将*改进品质,为客户提供更加优质的服务,焊锡膏的发展方向。焊锡膏已经发展成为高度精细的表面组装材料,它在*T贴片的细引脚间距器件组装、高密度组装等组装技术中发挥了及其重要的作用。

  丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上。为元器件的焊接做*,所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于*T生产线的*前端,点胶:它是将胶水滴到PCB的的固*置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上,所用设备为点胶机,位于*T生产线的*前端或检测设备的后面。贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固*置上。所用设备为贴片机,位于*T贴片生产线中丝印机的后面,固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起,所用设备为固化炉,位于*T贴片厂生产线中贴片机的后面,回流焊接:其作用是将焊膏融化。

  *T贴片加工制程的缺点,*T贴片加工表面组装技术(表面贴装技术),是目前电子组装行业里*流行的一种技术和工艺,它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术,1、连接技术问题:(迥焊时热应力)焊锡时零件本体。直接受锡焊时的热应力,且有数次加热的危险,2、可靠度问题:装配到PCB时利用电极材料与焊锡固定,没有引线的缓冲PCB的偏斜直接加到零件本体。或锡焊接合部份,因此由于焊锡量的差异而引起的压力会造成零件本体至断裂,、PCB*与返工问题。


2、识别方法:DIP插件电容的识别方法与电阻的识别方法基本相同,分直标法、色标法和数标法3种。电容的基本单位用法拉(F)表示,其它单位还有:毫法(mF)、微法(uF)、纳法(nF)、皮法(pF)。其中:1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法容量大的电容其容量值在电容上直接标明,如uF/16V容量小的电容其容量值在电容上用字母表示或数字表示字母表示法:1m=uF 1P2=1.2PF 1n=1000PF数字表示法:一般用三位数字表示容量大小,前两位表示有效数字,第三位数字是倍率。如:102表示10×102PF=1000PF 224表示22×104PF=0.uF3、电容容量误差表符 号 F G J K L M允许误差 ±1% ±2% ±5% ±10% ±15% ±20%如:一瓷片电容为104J表示容量为0. uF、误差为±5%。5、稳压二极管稳压二极管在电路中常用“ZD”加数字表示,如:ZD5表示编号为5的稳压管。1、稳压二极管的稳压原理:稳压二极管的特点就是击穿后,其两端的电压基本保持不变。这样,当把稳压管接入电路以后,若由于电源电压发生波动,或其它原因造成电路中各点电压变动时,负载两端的电压将基本保持不变。

  如果温度设定过高会*焊盘*,焊料被*加热以及损伤电路贴片,因此设定正确的温度对贴片加工的质量尤为重要,五、助焊剂使用不当,据了解。很多工作人员在贴片加工的*中习惯使用过多的助焊剂,其实这不但不能够帮助你有一个好的焊点,而且还会引发下焊脚是否可靠的问题,容易产生腐蚀,电子转移等问题,六、转移焊接操作不当。转移焊接是指将焊料先加在烙铁头,然后再转移到连接处,而不恰当的转移焊接会损伤烙铁头,造成*不良。所以正常的转移焊接方式应该是烙铁头放置于焊盘与引脚之间,将锡线放置于焊盘与引脚之间,七、不必要的修饰或返工。

  翘曲,4锡膏拉尖的诊断及处理,涂污面积过大,焊点间距过小,(2)锡膏拉尖诊断:钢网开孔不光滑、钢网开孔尺寸过小,脱模速度不合理,PCB焊点被污染,锡膏品质异常。钢网*不干净等,(3)锡膏拉尖处理:清洗或更换钢网;清洗或更换PCB;调整印刷参数;更换品质*的锡膏,*T贴片工艺材料有哪些,*T工艺材料对*T贴片加工的品质、生产效率起着至关重要的作用,是*T贴片加工的基础之一,进行*T工艺设计和建立生产线时,必须根据工艺流程和工艺要求选择*的工艺材料,红胶3,*T工艺材料包括焊料、焊膏、黏结剂等焊接和贴片材料。

  产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的,如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等,因而,仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量,要按规定及时送检和计量,确保仪器的可靠性,第四:质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制,通过法规来约束人为可以避免的质量事故,赏罚分明。用经济手段参与质量考核,企业内部专设每月质量奖,*T贴片加工工艺构成。*T贴片加工公司给我们总结了*T贴片基本工艺构成要素:,丝印(或点胶)--> 贴装 --> (固化) --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 -->返修。


 2、故障特点:稳压二极管的故障主要*在开路、短路和稳压值不稳定。在这3种故障中,前一种故障*出电源电压升高;后2种故障*为电源电压变低到零伏或输出不稳定。常用稳压二极管的型号及稳压值如下表:型 号 1NNNNN4731NNNNN47511N4761稳压值 3.3V 3.6V 3.9V 4.7V 5.1V 5.6V 6.2V 15V 27V 30V 75V


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